乐鱼体育登录网页:双良集团：从传统制造到新质生产力引擎

乐鱼体育登录网页版官网:

　　在江苏无锡江阴，双良正经历一场“从传统制造到新质生产力引擎”的深度重塑。

　　从当年立下“造中国人自己的中央空调”的誓言，到如今布局节能环保、清洁能源、生物科学技术、新材料四大板块，拥有两家上市公司（双良节能、慧居科技），服务全球100多个国家和地区、3万多家客户，这中间还包括300多家世界500强企业，双良正在把一家传统制造企业，打造成“数字化驱动的全生命周期碳中和解决方案服务商”。

　　在新型工业化大背景下，双良围绕技术创新、管理创新、绿色转型、品牌建设“四个维度”，探索了一套可复制、可推广的企业转型路径。

　　公司成立之初，双良下定决心要造出中国人“自己的中央空调”；如今，这家企业的技术边界，已经延伸到光伏、氢能、储能、绿电一体化的未来能源新赛道。依托多年积累，双良完成了“光—氢—储—电”一体发展的产业链布局。全球约70%的多晶硅棒出自双良提供的还原炉装备，这些装备每年支撑建设光伏电站约500GW，相当于少建250座百万千瓦火电机组，减排二氧化碳约16.7亿吨，光伏产品通过碳足迹认证，获得国家光伏质检中心颁发的全球首批认证证书。

　　在氢能领域，双良抓住绿色制氢窗口期，自主研发了JSDJS1系列碱性水电解槽，单台产氢量可达5000Nm³/h，多项技术实现国内首创，入选江苏省首台（套）重大装备名单。该系列新产品在SNEC国际氢能展亮相时，凭借高电流密度、低能耗、高安全性等优势，吸引了众多国内外客户驻足洽谈。

　　技术创新不仅体现在设备参数，更体现在场景落地。以“双良硅材料（包头）有限公司”的项目为支点，双良在内蒙古建成大规模数智化单晶硅生产基地，打造“更节能、更环保、更智能”的光伏制造工厂。

　　走进双良包头100GW单晶硅片数智工厂的中控室，最醒目的不是机器，而是一整面“指挥大屏”。

　　屏幕上，生产运行“一张图”、全厂能源“一张图”、仓储管控“一张图”一目了然——这就是双良打造的“三图四势”指挥系统，以ERP+MES+EMS+IOT为核心，构建智慧管控平台，实现设备管理精细化、生产的全部过程一体化、企业管理标准化，通过生产、能源、仓储、安防等多维数据的实时贯通，让管理者“坐在一块屏幕前”就能掌握全局。借助这一套系统，双良包头数智工厂交出了亮眼成绩单，工厂生产效率提升约30%，劳动生产率提高约80%，生产资源库存降低约30%，故障恢复时间缩短约50%，能源利用率提升约30%。

　　更具创新意义的是，双良没有把这一套数字化能力“关在自己家里”，而是把其产品化、平台化，打造数字化能源管理平台。平台接入全球3万多台设备，通过“能源大脑”实现远程智控；通过“可视—可析—可控”三步策略，帮企业实时掌握能耗与碳排放数据，深度挖掘节能潜力，并借助AI算法优化系统运行，在多个工业场景落地后，典型用户系统能效提升超20%、碳排强度降低约30%。

　　从传统的“经验管理”到数据驱动的“模型管理”，从单工厂优化到服务客户的“全流程解决方案”，双良用一套体系完成了管理模式的创新升级，在内部打造“近零碳+全智能”工厂；外部输出数字化解决方案，成为客户的“能源管家”。这背后，是双良构建起的“三层一体”架构体系：战略层统筹规划、运营层高效执行、支撑层技术赋能，让“数智化”从口号真正变成“生产力”。

　　以江阴“近零碳园区”建设为契机，双良提出了“三步走”的绿色实践路径：制造升级、技术突破、生态赋能。在制造端，双良对内建设“近零碳工厂”，通过装备技术改造、工艺优化、能源结构调整等措施，使单位能耗下降35%，在江苏省“绿色工厂”和碳达峰碳中和试点企业基础上，双良节能又在2024年成功入选国家级“绿色工厂”名单，成为国家绿色制造体系中的一员；在生态端，双良选择走“更难也更对”的路——做清洁供热的“先行者”，其控股子公司慧居科技定位为国内清洁能源供热运营商，目前已在“2+26”城市和“三北”地区布局项目，持续扩大清洁取暖覆盖面；在双良体系内，慧居科技已获取约7亿平方米清洁供热特许经营权，每年可节约标煤约1136万吨，减少CO₂排放约3000万吨。对北方城市的居民而言，取暖方式从“烧煤取暖”变成了“蓝天之下的清洁供热”，背后是双良把能源结构调整写进了城市冬天的温度。

　　与此同时，双良在火电空冷领域也“悄悄”做了一件意义重大的事：把光纤光栅传感技术应用到空冷塔运行调控中，新工艺使整体节水率达到85%，可实现上万个温度点实时监测，在机器学习算法加持下，以2台660MW空冷塔为例，每年可节煤约7920吨、节电约693万度。

　　从工厂到园区、从设备到城市，双良把绿色发展从企业内部“推”到了整个社会系统，实现了生态效益和经济的效果与利益“双赢”。

　　面对新一轮科技革命和产业变革，“传统制造业还能不能干、怎么干”是很多企业绕不开的问题。双良给出的答案是——用绿色守住底色，用数智长出新翼，用创新塑造硬核，用品牌赢得信任。

　　从近零碳工厂到数智工厂，从自研还原炉、电解槽到数字化能源管理平台，从清洁供热到全球光伏项目，从中国工业大奖到ESG实践，双良以一个个扎实的项目、一个个可量化的指标，把“新型工业化”四个字做成了看得见、摸得着的现实。

　　在迈向“十五五”的新征程上，双良立下了新的目标：三年内建成10个“近零碳+全智能”工厂，关键工序数控化率达到100%；在智能化绿电制氢、新型储能和光伏高端装备上持续突破，推动产业链国产化率不断提升。

　　双良集团的故事，既是一家公司的成长史，也是中国传统制造业向新型工业化迈进的一个缩影。它用实践证明：只要敢于自我革新、敢于在绿色和数智上“下苦功”，传统产业一样能成为新质生产力的主力军。（刘凯）